進入十月銷售旺季以來，金雪馳來自國內外的銷售訂單不斷，金雪馳潤滑油贏得了市場的青睞。是怎樣的產品品質使得金雪馳贏得了如此良好的口碑呢？今天我們就一起走進金雪馳五大生產基地，探秘金雪馳高品質潤滑油是如何鑄就的？

潤滑油屬于石油產業鏈的重要一環， 基礎油和添加劑的質量，直接決定著潤滑油的最終品質。為從源頭上確保產品品質，金雪馳一直堅持以國際、國內知名公司的基礎油、添加劑為原材料，其所選的基礎油原料具有粘度指數高、低溫流動性好、抗高溫等優點。所選的添加劑，由國際四大添加劑公司路博潤、潤英聯、雪佛龍、雅富頓提供，這都是金雪馳產品質量穩定，性能優異的重要保證。

在生產設備上，金雪馳采用了國內先進的潤滑油脈沖調和技術，并結合ERP運營管理系統、DCS自動化控制系統、SMB同步計量系統、自動計量分裝系統等，實現了生產的信息化高度集成。

脈沖調和技術，就是按不同的物料設定好******的脈沖頻率，通過自動控制裝置產生動力強大的氣流，攪動液體，在極短的時間內均勻的調和。這個技術的特點是調和時間短，調和均勻，能夠確保潤滑油的品質更加均一穩定，同時提高生產效率。以金雪馳馬鞍山公司為例，公司調和車間可以做到一次調和，合格率達到99%以上。

目前，金雪馳的調和工藝，全面、高效、穩定。經調和生產的所有油品，必須經質檢中心檢測合格后，方可通過DCS控制系統送至成品罐。

全自動18L桶灌裝流水線，所有參數設置及操作均可通過觸摸屏進行，并具有故障診斷報警、提示功能。去皮、灌裝、稱量過程均可自動進行，同時，為保證灌裝的速度及精確度，金雪馳采用了高精度的托利多傳感器，可有效保障灌裝精度。

金雪馳200L自動灌裝流水線，采用西門子PLC控制系統，灌裝系統分為大小流量兩步完成灌裝，大流量實現高速灌裝，小流量實現高精度灌裝，在操作過程中通過觸摸屏實現灌裝參數設定，灌裝量及灌裝過程全監控，這使得灌裝時的誤差小于100g，這些自動灌裝技術的應用，正是確保生產的高效及產品品質的關鍵所在。

隨著“中國制造業2025”戰略規劃的出臺，中國高端裝備制造業迎來新的發展機遇，有“流淌在制造業中的血液”之稱的潤滑油，必將發揮巨大作用，而金雪馳在質量管控體系方面，完全實現了從原材料到成品的全過程監控和檢測。在金雪馳，有專門的油樣室，每一批次油品均留樣保存，真正做到所有已出售的油品，樣品可追溯，產品有保證，這無疑成為中國制造業核心競爭力的有力支撐。

為了嚴把產品質量關，公司在馬鞍山投資建立了華東地區一流的先進潤滑材料研發中心，中心占地面積3000余平米，擁有國內一流的集潤滑油脂產品研發、檢測、應用、評價儀器設備，是集潤滑油（脂）產品研發、分析檢測、中試試驗、應用評價為一體的科研機構。

正源于如此的精益求精，才保證了金雪馳產品最終的高品質，也贏得了海內外客戶的一致好評，以優質的產品品質，卓越的服務，金雪馳就是要給“中國制造”揚威，給國家“撐臺”，打造永不褪色的金名片！